阿克隆磨耗機用于測定硫化橡膠的耐磨性能。試驗時讓試樣與砂輪在一定的傾斜度和一定的負荷作用下進行摩擦，測定試樣在一定里程內的磨耗體積。

阿克隆磨耗機測試的耐磨耗性是硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面磨損而使材料損耗的能力，與橡膠制品使用壽命密切相關，不僅和使用條件、摩擦表面狀態(tài)以及制品的結構有關，而且和硫化膠的其他力學性能如黏彈性、物理化學性質等有關，其影響因素很多。一般橡膠行業(yè)都會有使用磨耗機來對產品進行檢驗，常用的就是阿克隆磨耗機。既然磨耗對于橡膠來說很重要，那我們來看看有哪些因素影響了橡膠的耐損性吧：

1.膠種的影響

在二烯類橡膠中，耐磨耗性按下列順序遞減：BR>溶聚SBR>乳聚SBR>NR>IR。BR耐磨耗性好的主要原因是它的玻璃化溫度較低(-95到105℃)，分子鏈柔順性好、彈性高。SBR的耐磨耗性隨分子量增加而提高。

NBR硫化膠的耐磨耗性隨丙烯腈含量增加而提高，XNBR的耐磨耗性比NBR好。

聚氨酯(PU)是所有橡膠中耐磨耗性的橡膠之一，在常溫下具有的耐磨性，但在高溫下它的耐磨性會急劇下降。

2.硫化體系的影響

硫化膠的耐磨耗性隨交聯(lián)密度增加而出現(xiàn)值，該值不僅取決于硫化體系還和炭黑的用量及結構有關。在提高炭黑的用量和結構度時，由炭黑所提供的剛度就會增加，若要保持硫化膠剛度的值，就必須降低由硫化體系所提供的剛性部分，即適當地降低交聯(lián)密度，反之則應提高硫化膠的交聯(lián)密度。

3.填充體系的影響

通常硫化膠的耐磨耗性隨炭黑粒徑減小，隨表面活性和分散性的增加而提高。

填充新工藝炭黑和用硅烷偶聯(lián)劑處理的白炭黑均可提高硫化膠的耐磨耗性。

4.增塑體系的影響

一般說來，膠料中加入軟化劑都會使耐磨耗性降低。在NR和SBR中采用芳烴油時，耐磨耗性損失較其他油類小一些。

5.防護體系的影響

在疲勞磨耗的條件下，添加適當的防老劑可有效地提高硫化膠的耐磨耗性。